激光混合气纯度、激光混合气、江苏科米克

2.1.2

加工坐标系建立：

用

G92 XαZβ

的程序段建立加工坐标系的加工原点即为

O

点。



2.1.3

原理分析：通过对刀操作

，激光混合气，

准确地将刀移动到工件坐标下的

B(α

、

β)

点处

，

加工时

，

系统一旦执行到

G92 XαZβ

指令

，激光混合气纯度，

便会自动计算出加工原点在机床坐标系下的坐标为

X

工

=

X

机

-

α，Z

工

=Z

机

-

β，

从而找到加工原点

B，

建立加工坐标系

，

数控系统便控制刀具在此

坐标

系中按编写的程序进行加工。

在数控车床加工中往往对加工坐标系及机床坐标系的关系不太好理解

，

而在实际编程和加

工过程中，建立加工坐标系指令又是保证所有零件正确加工的重要指令，针对这种情况

，激光混合气厂家，

应

在教学中予以重视。

文章讲解了利用

G92

、

G54~G59

及

T

指令

，

在车床上建立加工坐标系

指令及

对刀方法。下面结合教学实践，以华中

HNC

—

22T

系统

ck6136s

为例来分析数控

车床上建立加

工坐标系的指令及对刀方法。

2.3.2

工件坐系建立：

如果调用*

n

把刀

，

则用

T0n0n(n=1，2，3，4)

指令建立工件坐标

系

，

指令前两位表示刀具号，后两位表示刀具补偿号

(

存放

L

1

和

Φ1

的寄存器号

)

例如要调

用首把刀则用

T0101

指令建立工件坐标系。

2.3.3

原理分析：先以首把刀的对刀来分析

，

通过对刀操作

，

准确测量出了试切的长度

L 1

和外径

Φ1，

实际加工时

，

系统一旦执行到

T0101

指令

，

便自动计算出首把刀具工作原

点

在机床坐标系下的坐标为：

X

工

1

=X

机

1

－

Φ1，Z

工

1=Z

机

1

－

L 1=Z

机

1-0=Z

机

1，激光混合气，

从而找到首把刀的加工原点

O，

建立工件坐标系

，

其余

3

把刀

的对刀原理和上述相似

，

这里不再详述。